如何防止脈沖除塵器中的布袋粘貼

  如何防止脈沖除塵器裝袋

袋式除塵器的預(yù)防措施及事故處理

1，由于貼袋過濾袋

袋式除塵器的裝袋是在煙氣含水量高、煙氣溫度低于其露點(diǎn)時(shí)發(fā)生的。袋式除塵器清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。脈沖布袋除塵器通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 脈沖袋式除塵器改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。此時(shí)，煙氣中的水汽凝結(jié)在袋式除塵設(shè)備和除塵布袋的內(nèi)壁上，形成濕層，氣流中的粉塵附著在濾袋的外表面，甚至侵入內(nèi)纖維層。由于水的存在，這種粘著牢固，外殼，因此很難通過正常吹除。

防止袋式除塵器燃燒的措施

防止水分高，溫度低的煙氣進(jìn)入布袋除塵器..這種不正常的情況經(jīng)常發(fā)生在：

  1、一種新的水泥生產(chǎn)線（或維護(hù)之后）窯干燥階段。此時(shí)，回轉(zhuǎn)窯，或可澆鑄耐火NSP系統(tǒng)，大量的水用完時(shí)，煙道氣的露點(diǎn)高時(shí)，和冷袋過濾裝置，這樣的煙道氣進(jìn)入袋式過濾器，容易貼袋。為了防止這種情況，窯干燥階段在煙囪點(diǎn)火預(yù)熱器排氣的頂部被采用;

  2、窯磨(生料磨)聯(lián)合作業(yè)所用原料水分時(shí)。 在這種情況下，應(yīng)有意識(shí)地提高預(yù)熱器的出口溫度(如增加主排風(fēng)量，提高分解爐的運(yùn)行溫度) ，減少加濕塔的注水量，使袋式除塵器的煙氣溫度始終高于露點(diǎn)20ー30 °c。

  3、在生產(chǎn)線點(diǎn)火啟動(dòng)階段，如果煙氣溫度較低，還應(yīng)采用點(diǎn)火煙囪;

  4、袋式除塵器的隔熱堵漏也是防止局部凝結(jié)的措施。

  布袋除塵器貼袋提手事故：

事故一旦發(fā)生，處理起來很麻煩，但我們還是要努力。根據(jù)我們長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們可以采取以下措施：

  1、是提高袋式除塵器袋式除塵器的運(yùn)行溫度，袋式除塵器袋式除塵器袋式除塵器的干燥強(qiáng)度(注意防止過熱) ;

  2、增加壓縮空氣壓力，調(diào)整脈沖短閥、濾室和循環(huán)周期之間的時(shí)間間隔，逐漸去除濾袋上的粘性灰，使阻力恢復(fù)到正常狀態(tài)。 有條件的，停在排氣機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行這種的清洗。 該方法對(duì)產(chǎn)品重量適中、輕。

  3、重度特糊袋，盒安裝結(jié)構(gòu)從采礦LL斜插抽屜類型不同的，而不是使用一個(gè)垂直的安裝構(gòu)造。